Alimentando bajo nivel de rechazos en vacas lecheras de alta producción

DVM, MS Fernando Díaz
Dairy Nutrition and Management Consultant
GPS Dairy Consulting, LLC
Correo: [email protected]
www.gpsdairy.com

INTRODUCCIÓN

Alimentando bajo nivel de rechazos en vacas lecheras de alta producción bajo nivel rechazos vacas lecheras 1El costo de alimentación continúa siendo el mayor costo individual en los sistemas intensivos de producción lechera. Según el Servicio de Investigación Económica (ERS) del Departamento de Agricultura de los EEUU (USDA), en 2014 el costo de alimentación representó el 57.4% del costo total de producción de leche, y éste ha incrementado progresivamente durante la última década. Con el costo de los alimentos constituyendo el mayor costo operativo, la nutrición y las prácticas de manejo alimentario son los principales factores que afectan a la rentabilidad de las lecherías. Una estrategia importante para mejorar la rentabilidad de las explotaciones es reducir el costo de la alimentación, sin que afecte negativamente al rendimiento lácteo, la salud o la reproducción del ganado.

Una de las áreas que pueden reducir el costo de alimentación es la cantidad de rechazos que son generados en los comederos diariamente. Tradicionalmente se suele mantener un nivel de rechazos sobre el 5%, sin embargo esta recomendación no es factible en la actual situación económica. Con el costo actual de $0.120 por libra de materia seca (MS), sobrealimentar un 3 – 5% extra a una vaca de alta producción incrementaría el costo de alimentación en $0.20 – 0.40 por día o $73 – 146 por año. Parte de ese gasto puede ser recuperado si los rechazos son alimentados a otro grupo de animales (como las vacas en lactación tardía, novillas o vacas secas) o son vendidos a otras explotaciones de vacuno de carne o recría de novillas. Sin embargo el valor de los rechazos es siempre menor que el valor de la ración completa mezclada (RCM) original. Además, durante los meses de verano, los rechazos deben ser desechados en algunas ocasiones debido a la descomposición generada por segundas fermentaciones. Por lo tanto, hay ventajas económicas al alimentar para bajo nivel de rechazos siempre y cuando el rendimiento de las vacas no se vea afectado.

INVESTIGACIÓN ACTUAL

Tres estudios de investigación recientes demostraron que esta estrategia se está volviendo popular en la industria lechera:

  • Un estudio observacional realizado por la Universidad de Guelph evaluó las prácticas de manejo alimentario y la producción láctea en 22 lecherías con cubículos localizados en el este de Ontario, Canadá (Sova et al., 2013). Los autores indicaron que los rebaños estaban siendo alimentados para bajo nivel de rechazos, con 32% de los establos alimentando para menos del 2% de rechazos y 73% estaban alimentando para menos del 5%.
  • Una encuesta sobre manejo alimentario en 120 lecherías de California (Silvia-del-Rio et al., 2010) reportó que el objetivo de rechazos era: 2% o menos (50% de los productores), 2 a 5% (34%), o más de 5% (16%).
  • En un estudio observacional llevado a cabo en 50 granjas de Minnesota con cubículos, la mayoría de los productores indicó que estaban alimentando para un máximo del 5% de rechazos, y algunos estaban alimentando para obtener entre un 2 y un 3%.

French y colaboradores (2005) realizaron un estudio en vacas lecheras para evaluar los efectos de alimentar dos niveles de rechazos (3.4 y 5.5%) en la producción láctea. Las vacas fueron alojadas en cubículos y alimentadas individualmente. Los investigadores no encontraron diferencias estadísticamente significativas en el consumo de MS (56.3 y 57.4 lbs/día), leche corregida al 3.5% (91.3 y 93.4 lbs/día), y eficiencia alimentaria (1.57 y 1.56 lbs de leche corregida al 3.5% por lb de MS ofrecida) en niveles de rechazos del 3.4 y 5.5%, respectivamente.

Además, la estrategia de manejo de los comederos no afectó al número de comidas por día (7.7) ni a la cantidad de MS ingerida en cada comida (7.5 lbs). Estos resultados fueron corroborados en el estudio observacional de la Universidad de Guelph comentado previamente.

Estos autores (Sova y col., 2013) encontraron que el nivel de rechazos observado en 22 granjas comerciales (media: 3.5%; mínimo: 0.87%; y máximo: 9.3%) no estaba asociado con la producción lechera, el consumo de MS, ni la eficiencia alimentaria.

Por el contrario, el tener el comedero vacío puede producir efectos adversos en la producción de leche y la salud de las vacas. Bach y col. (2008) llevaron a cabo un experimento para determinar el efecto de factores no relacionados con la dieta en 47 rebaños lecheros que fueron alimentados exactamente con las mismas dietas para vacas lactantes. Las granjas que estaban alimentando para asegurar que hubiese rechazos tendieron a producir 3.5 lbs más de leche al día que las que alimentaban para no obtener rechazos.

IMPLICACIONES PRÁCTICAS

Las siguientes prácticas de manejo alimentario necesitan ser llevadas a cabo para implementar exitosamente un programa de bajo nivel de rechazos:

1. AJUSTE DEL CONTENIDO DE MS EN LOS ENSILADOS.

Investigadores de la Universidad Estatal de Ohio evaluaron la variación del contenido de MS de ensilados de maíz y henolados en 8 granjas cercanas Wooster, OH (Weiss y col., 2012). Las muestras de ensilado de maíz fueron tomadas durante un periodo de 14 días y presentaron una oscilación media en la concentración de MS de 7.3 unidades porcentuales. El contenido en MS osciló en 5.1 unidades porcentuales en el ensilado más consistente, y 10.4 unidades en el más variable. La MS fue más variable en los henolados, con una oscilación de media de 11.8 unidades (3.4 – 19.1).

Recomendación: Evaluar la materia de los ensilados y henolados diariamente, y ajustar la MS en la ración cuando la nueva estimación difiere por más de una unidad porcentual de la estimación previa.

2. PRECISIÓN DURANTE LA PREPARACIÓN DE RCM.

Investigadores de Virginia Tech demostraron que 4% de todas las RCM de 9 granjas lecheras localizadas en la Bahía de Chesapeake fueron preparadas con más 400 lbs por debajo del objetivo (James y Cox, 2008). Por el contrario, un 33% de éstas fueron preparadas con un exceso de más de 400 lbs. Para evitar el exceso de rechazos o comederos vacíos, la precisión en la carga de ingredientes al remolque mezclador es extremadamente importante.

Las recomendaciones para la precisión durante la carga son las siguientes:

  • Ingredientes almacenados en silos verticales: menos de 15 lbs de materia fresca (MF).
  • Ingredientes almacenados en cobertizos: menos de 25 lbs de MF.
  • Henos secos: menos de 25 lbs de MF.
  • Ensilados y co-productos húmedos (30 – 60% MS): menos de 50 lbs de MF.

3. HORA DE ALIMENTAR.

La RCM fresca se debe distribuir cada día a la misma hora. Si la RCM es distribuida una hora tarde del horario establecido, las vacas tendrán 4% más de tiempo para consumir esa ración, y el comedero podría estar vacío antes de que la nueva RCM sea distribuida. Por otro lado, habrá demasiados rechazos el día siguiente.

Recomendación: No desviarse en más 10 minutos del horario previsto de alimentación.

4. ARRIMAR EL ALIMENTO DEL COMEDERO.

Arrimar el alimento frecuentemente para asegurar que todas las vacas tengan la comida a su alcance es esencial. La frecuencia de arrimar la RCM fue evaluada en los estudios de manejo alimentario discutidos anteriormente:

  • Ontario: La preferencia de arrimar varió entre 0 y 20 veces al día, con una frecuencia media de 4.6 veces/d (36% de las granjas arrimaban el alimento menos de 4 veces/d).
  • Minnesota: La frecuencia media de arrimar el alimento fue de 5.4 veces al día (rango 3–12).
  • California: El alimento fue arrimado diariamente entre 1 y 4 veces (47.7% de las lecherías), 5 y 8 veces (42.4%), y 9 o más veces (9.9%).

Alimentando bajo nivel de rechazos en vacas lecheras de alta producción bajo nivel rechazos vacas lecheras 2En general, estos datos indican que en las lecherías comerciales de Norteamérica se debería poner más atención a la frecuencia de arrimado del alimento. Cuando se alimenta con el objetivo de obtener un bajo nivel de rechazos, se debe empujar frecuentemente el alimento en las 4 – 5 horas previas a la distribución de alimento fresco debido a la escasa cantidad de RCM disponible en el comedero. Además, para mantener alimento disponible en cada plaza del comedero es necesario distribuir la RCM uniformemente a lo largo del comedero.

Recomendación: Arrimar el alimento una vez por hora.

5. NÚMERO DE ANIMALES.

Es necesario mantener buena comunicación entre el Manager del Rebaño y el Técnico Alimentador en cuanto al movimiento de vacas entre grupos. Debido al elevado número de movimientos que se producen en el grupo de vacas en preparto y el grupo de vacas frescas, es recomendable alimentar a esos grupos para un nivel de rechazos superior (8 – 10%).

RESUMEN

Alimentar para bajo nivel de rechazos (2 -3%) puede reducir el costo de alimentación considerablemente. Para implementar esta estrategia en rebaños de alta producción se requieren cuidadosas prácticas de manejo alimentario que aseguren que el alimento esté disponible durante todo el tiempo. Las principales áreas de manejo en qué enfocarse incluyen el tiempo de alimentar y empujar el alimento, la carga de ingredientes al remolque mezclador, la determinación de la MS en ensilados, y el contaje de animales en cada grupo.

Artículo publicado en Entorno Ganadero 81

Fernando Puga
Fernando Pugahttps://bmeditores.mx/
Editor en BM Editores, empresa editorial líder en información especializada para la Porcicultura, Avicultura y Ganadería.
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